行业案例

火花塞壳体视觉检测系统

1、应用背景
        火花塞在加工过程中,火花塞壳体表面会产生划痕、凹坑、台阶等缺陷。这些缺陷有可能造成发动机中油气的泄露现象,所以在火花塞的生产过程中,要严格杜绝此类次品流入下一道加工工序,防止残次品流入市场,造成恶劣影响。而针对这类的缺陷,现有检验方式是采用人工目视的方式,每条生产线有4~5个检验员,约10条生产线。生产线全部开启时,需要40~50个检验人员,这无疑是一个庞大的数字。单个工人产时间目视检验,会产生眼睛疲劳,这就可能致使误检漏检情况的产生,甚至在一定程度上会降低生产率。
        为了避免上述情况的发生,且在最大程度上降低检测的人力成本,故研发此视觉检测系统,在原有火花塞生产线上加载壳体端面的视觉检测系统。该视觉检测系统检测速度和生产线的生产速度一致,这样能够实现边生产边检测。

2、实现方案
        本系统是由人眼视觉光学系统采集到的图像进行工件缺陷判断,本系统是以暗场打光方式,通过环形光和同轴光对被测件表面进行打光,使得光线在反射、凸显表面缺陷,然后光线通过双远心光学镜头后射入高分辨率工业相机,相机采集到图像后通过GigE接口将数据传输到配套的工业PC上进行显示,同时通过软件进行实时判断OK/NG,最终判定为NG的图像系统会输出一个开关信号给下工位,以便于进行下一步的工作。


图1

3、性能指标
图像分辨率 2456*2058
镜头 意大利OE远心镜头
光源系统 定制型低角度环形光源
软件系统 视觉检测系统
机械传动
电力要求 AC 220V ±10V
检测速度 0.8s/pic
漏检率 2%
物误检率 4%